Высокотемпературный подшипник

Существует разница между высокотемпературным подшипником и обычным подшипником. Обычно бывает два случая:
1. Детали подшипника изготовлены из подшипниковой стали и обработаны высокотемпературным отпуском, а их почтовые индексы соответствуют положениям JB/T2974 (детали закалены при высокой температуре, рабочая температура может достигать 150°C). , и код / S0; высокотемпературный отпуск, рабочая температура может достигать 200 ° C, его кодовое название / S1; рабочая температура деталей после высокотемпературного отпуска может достигать 250 ° C, а кодовое название /S2 Детали подвергаются высокотемпературному отпуску, и рабочая температура может достигать 300°C, его код /S3; детали подвергаются высокотемпературному отпуску, и рабочая температура может достигать 350°C, и его код /S4)
2. Детали подшипника изготовлены из жаропрочной стали, почтовый индекс соответствует положениям JB/T2974 (материал Cr4Mo4V, почтовый индекс /HN, материал Cr14Mo4, его почтовый индекс /HN1; материал Cr15Mo4V, почтовый индекс /HN2; материал W18Cr4V, почтовый индекс /HN3).

Что такое материал высокотемпературного подшипника:
Используйте жаростойкую подшипниковую сталь, также известную как жаропрочная подшипниковая сталь. Эта сталь обладает достаточно высокой твердостью при высоких температурах, износостойкостью при высоких температурах, прочностью при контакте при высоких температурах, стойкостью к окислению и стабильностью размеров при высоких температурах.
В настоящее время используются три основных типа жаропрочных подшипниковых сталей:
(1) Сталь Cr4Mo4V (M50) - жаростойкая подшипниковая сталь с отличными эксплуатационными характеристиками. Обладает высокой твердостью и усталостной долговечностью при высоких температурах. В основном используется в авиационных двигателях. Может работать при температуре 315°C в течение длительного времени. , и может использоваться при температуре до 430°C в течение короткого времени. ;
(2) Сталь Cr15Mo4 имеет высокую твердость и коррозионную стойкость в диапазоне 260~280, и может изготавливать устойчивые к коррозии подшипники при температурах ниже 480°C, например, для реактивных двигателей и ракет.
(3) 12Cr2Ni3Mo5 (M315) представляет собой широко используемую подшипниковую сталь для высокотемпературного науглероживания, пригодную для работы при температурах ниже 430°C и может использоваться для изготовления высокотемпературных подшипников со сложной формой и ударной нагрузкой.